旋流电解设备

一、旋流电解技术简介

目前该技术应用领域包括：铜、锌、镍、钴、铅、金、银、贵金属及废水处理等多个方面，在全世界拥有几十家用户。所有的电解技术均建立在电化学基础理论之上，旋流电解技术也不例外。传统的电解技术是将阴阳极放置在缓慢流动或停滞的槽体内，在电场的作用下，阴离子向阳极定向移动，阳离子向阴极定向移动，通过控制一定的技术条件，欲获得的金属阳离子在阴极得到电子沉积析出，从而得到电解产品。

旋流电解技术是基于各金属离子理论析出电位（E¢）的差异，即欲被提取的金属只要与溶液体系中其他金属离子有较大的电位差，则电位较正的金属易于在阴极优先析出，其关键是通过高速液流消除浓差极化等对电解的不利影响。

旋流电解技术突出优势包括：

（1）便携式或模块组装，占地面积小；

（2）应用领域广泛，同一装置可处理多种金属；在污水处理和金属回收等。

（3）溶液闭路循环，没有有害气体的排放；

（4）选择性的对金属进行电解沉积；

（5）较高的电流密度及电流效率；

（6）对低浓度溶液进行高效、高纯度的电解提取，金属回收率可达到ppm级。一般讲铜可降解到3g/L以下，并阴极铜可达到99.99%。

二、旋流电解装置介绍

1.阴极筒采用φ219*3*1550mm不锈钢（316L）或者纯钛（TA1)材料

2.始极板用0.3-0.5mmTA2钛弹板，加工成φ219mm筒体，放入阴极筒内。

3.阳极管用φ57*3*1500mm、φ57*3*1500mm或者φ57*3*1500mm，导电部位采

用钛铜复合棒。

4.阳极管安装用上下定位杆将阳极管定位在阴极铜中间，保证极间距均等，涂层为钛涂铱

5.电解液通过输液泵从下向上高速打入阴极筒内进行涡流电积金属。

6.常用旋流电解阴极电流密度为500-600A/m2,阳极电流密度为1400-1700之间。

7.此装置上下塑封盖为ABS塑料，并且上盖留有排气口。

8.导电部位在下部，.此装置是以组为单位，一般一组为10-24支不等，10-24支采用串联，组与组之间采用并联形式。单支槽电压为1.5v左右。

9.常用规格：

10.电化学性能及寿命测试 （参考标准HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

三、旋流电解工作示意图

液体通过高速旋转消除浓差极化，阴极析出金属，阳极析出氧气，氯气等并集中收集。旋流电解系统为若干个槽为一组，并且采用串联模式，目前金川集团采用24支为一组，为一个模块，6个模块为一个系统，模块之间采用并联。常规阴极铜出槽周期为3-4天，一般在35-40kg阴极产物进行采集，阴极产品为φ219,mm的管材。采集时配有专用装置进行采集。